踏入金沙县茶园循环经济工业园，一股“绿意”扑面而来——恒伟包装的全电熔炉建设已近尾声，蓄势待发；茶园电厂的清洁锅炉平稳运转，聚力赋能。两股新动能交织，奏响绿色发展的时代乐章。

金沙县茶园循环经济工业园

恒伟包装：智能改造，迈向“质效升级”

在贵州恒伟包装制品有限公司车间，总投资3360万元的设备更新项目已雏形初现。作为服务全省近60家酒企的玻璃包装龙头企业，恒伟包装此次引进了全电智能控温熔炉、全伺服行列制瓶机及节能智能控温退火炉等前沿设备，推动企业从“规模扩张”向“质效升级”跨越。

制瓶机

“通过这次改造，我们的产能从原来的45吨提升到了70吨，”贵州恒伟包装制品有限公司总经理许宾介绍，“智能化控制还在节电方面发挥了作用，熔化每吨玻璃的用电量从1100度降至950度，不仅控制了产品成本，也减轻了用电负荷。”

据介绍，新生产线通过智能化控制系统优化熔制工艺，能耗较旧设备降低约8％，生产效率提升10％以上，产品合格率跃升至90％以上。高速制瓶设备与高效退火炉满足了高端轻量化酒瓶需求，余热回收装置与大功率变压器的协同，更实现了能源梯级利用。

退火炉

据了解，项目投用后，企业年产乳白料玻璃容器将从4000万只提升至1亿只，不仅为金沙白酒产业链筑牢绿色包装根基，也带动本地运输、原料供应等配套产业焕发活力。

“接下来，我们计划申请建设回收玻璃项目，”许宾展望道，“通过回收老百姓使用后的玻璃瓶和碎玻璃，实现再利用，形成产业闭环。”

工人们正在清理酒瓶

茶园电厂：清洁发电，绘就绿色图景

不远处的茶园电厂，厂区内草坪如茵，乔木错落有致。两台660兆瓦“W”型火焰锅炉在葱茏绿意间平稳运行，超低排放改造已见成效。

“‘W’型火焰锅炉极大延长了煤粉颗粒在高温区的停留时间，强化了燃烧过程。这提升了对低挥发分煤、无烟煤等难燃煤种的适应性、燃烧效率及稳定性，为煤炭资源的清洁高效利用开辟了新途径。”茶园电厂运营部工作人员郑传均介绍，“数据显示，实施超低排放改造以来，二氧化硫排放浓度由200mg／标立方下降至35mg／标立方；氮氧化物由200mg／标立方下降至50mg／标立方；烟尘由30mg／标立方下降至10mg／标立方。按全年5000小时利用计算，全年二氧化硫排放量减排近2000吨，氮氧化物减排近1600吨。”

“W”型火焰锅炉

作为园区循环经济的能源核心，电厂的绿色转型不仅显著降低了标煤消耗，更实现了经济效益与生态效益的双赢，成为传统火电企业向“清洁发电”转型的鲜活范本。

这份转型成果的背后，是企业持续创新的坚实支撑。截至目前，电厂已完成创新创效项目293项，获国家专利42项，69个项目获集团公司及省级表彰，创造经济价值数千万元。多个工作室先后获评贵州省劳模和工匠人才创新工作室、国家电投示范创新工作室、贵州金元优秀劳模创新工作室等荣誉，创新活力持续迸发。

园区实践：绿色发展，构建循环体系

“节能＋智能”升级，“清洁发电”改造，虽是两家企业的个体实践，实则是茶园循环经济工业园以点破面、构建绿色发展体系的缩影。从制造端的能耗下降、效率提升，到能源端的减污降碳、清洁供给，园区以技术革新为纽带，串联起“降碳、减污、增效”的发展链条，让循环经济的理念从蓝图走向现实。

“茶园循环经济园区是新型工业化制造业绿色化发展的探索实践，”茶园镇党委委员、副镇长张国波说，“我们围绕电厂资源形成‘煤炭开采—电力生产—固废利用’一体化体系，园区多家企业通过升级改造，实现了成本节约、绿色环保和资源有效利用。”

展望未来，张国波表示：“接下来，党委政府将围绕构筑污染防治系统，完善服务配套设施，努力建设高水平的示范性循环经济产业园，为贵州打造绿色低碳能源基地提供金沙经验。”